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热锻压力机下顶料杆不回位怎么办?

时间:2015-5-28

锻造设备
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      热锻压力机在锻造过程中因为使用不当可能会出现下顶料杆不回位的问题,那么热锻压力机下顶料杆不回位怎么办呢?下面锻造设备厂家就来介绍一下。
      热锻压力机的下顶料一般均采取顶锻件把部,这样在模具使用过程中润滑剂、氧化皮、冷却水会汇流到下模把部型腔内,锻造一段左右就会造成模具、模箱下顶料杆被石墨、氧化皮淤堵,造成顶料杆不能顺利回位甚至不能回位,如果清理不及时就可能会出现批量废品。同时,较长时间未及时清理设备顶料杆会造成无法将模箱拖出,严重影响生产线生产。在锻造过程中,下模润滑非常重要,为了提高模具使用寿命,保证产品质量,应该选取较高浓度润滑剂,同时为了避免润滑剂过浓造成淤堵,就要控制石墨浓度,因此在热锻压力机的生产中必须选取合理浓度,达到润滑、脱模与预防淤堵平衡。
      锻造设备下顶料杆如果出现不回位了,可以在对模具进行冷却、润滑前,将型腔内氧化皮吹走,保持良好的吹扫效果,是降低这个部件淤堵的重要环节。随着生产中,顶料杆回位情况完全可以通过在线检验对把长的检查来反映,这就需要提高抽检频次了。
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